袋装 – 快速且安全
最先进的驱动技术可确保提高底缝袋制造的生产率
根据 VDMA 的一项研究显示，与全球制造的塑料机械相关的营业额有四分之一来自德国，出口配额达到百分之 70 [1]。45 年来，LWKB 一致在为塑料行业开发和制造此类型的高品质机器，特别是用于不同类型底缝袋的机器。这些底缝自动设备中的 Baumüller 伺服驱动装置可确保提高生产率并保证可靠地包装制造质量，例如，用于食品、电子或者包装行业。
[1] VDMA 塑料机械和橡胶机械：“VDMA: 德国塑料和橡胶机械制造行业的下一个创纪录年”，参阅： kug.vdma.org, 于 2019 年 02 月 05 日调用
LWKB 塑料生产机采用 Baumüller 伺服驱动装置，可为各个行业生产包装袋并实现高生产量 / 图：daizuoxin国际物流链需要高质量包装材料，以确保能节省空间并安全地运输货物。而塑料行业各种类型的包装袋恰好可以确保这一点。因为其能可靠地包装和保护各行各业的产品。无论是电器商场、床垫制造商还是肉品公司 - 均使用聚合基包装。位于科隆附近 Langerwehe 的 LWKB（Langer Weher Kunststoffmaschinen Bau GmbH）是底缝焊接领域的领先公司之一，其开发和制造的机器可用于生产底缝包装袋而不是侧缝包装袋，例如，手提袋或包装袋。
通过高精度机器模块提高生产率
LWKB 的底缝自动设备在全球各地被服装企业广为使用，并凭借其高可靠性、高操作友好性和长使用寿命而大受欢迎。LWKB 底缝自动设备的另外一个主要优势在于速度快、精度高 - 这意味着高生产率。 
焊接（左）和切割（右）袋子过程中，高精度和快速过程尤为重要 - 这通过 Baumüller 的伺服驱动装置就可以实现您可以将宽度介于 100 mm 到 2100 mm 的薄膜加工成袋子，而且速度最高可达 220 次循环每分钟 - 例如，每小时生产 16000 个垃圾袋。该机器可根据薄膜宽度加工一到五道管状薄膜，这进一步显著提高生产效率。
高动态应用
该机器由四个模块组成：薄膜进送、焊接、切割和堆叠以及抓取。所有过程均需要高精度且快速的应用，Baumüller 作为自动化和驱动系统专家凭借其高性能伺服驱动技术和永磁激励同步电机实现这些要求。例如，Baumüller 的 DSD2 型电动伺服电机就可以确保这一点。DSD2 系列电机非常适合对加速能力和最佳启停能力有最高要求的高动态应用情况。
动态且节省空间的电机
DSD2 伺服电机动态性好并且采用纤薄型设计。薄膜进送装置采用水冷方式，安装空间超小的同时还实现了很高的性能Baumüller 出品的 DSD2 同步伺服电机可以高速运转，以便每小时能制造尽可能多的袋子。由于其扭矩/惯性质量比极佳，因此可确保最高动态性，也就是快速且精准地制造袋子。因为其利用了自身的制动能量，所以与传统异步电机相比，该系列伺服电机还可以节省 15% 能量。这也有助于节约资源和降低成本。
其极佳的同心度特性让高精度定位和可调性成为可能：例如，进送装置中设有两对驱动辊。薄膜必须始终被绷紧，并具有持续张力。切割时也需要极端动态性。一旦送入薄膜，其便将在几毫秒内被切断。该底缝自动设备还具有异步伺服驱动装置的高过载能力。驱动装置非常耐用，即使气候条件恶劣，也能确保无故障生产。
得益于其一贯的纤薄外壳设计，Baumüller 电机在冷却方式的选择方面是非常灵活的。例如，薄膜进送装置中的电机采用水冷方式，因为只有这样才能在安装空间超小的同时实现所需的高性能。所有其他机器部件中，电机均采用风冷方式，因为此时的空间需求并不苛刻。
DSD2 系列产品还可提供以下优点：由于其外壳表面光滑，所以电机不易积灰，因此适合高卫生要求行业，例如：食品行业。另一个加分项是还可以通过旋转式插头代替接线盒来完成主连接，这样便减轻了安装和维护的工作量。
结论
在 LWKB 制造的机器中，Baumüller 的高动态同步伺服电机负责确保精确且高产量的生产底缝袋（例如，手提袋或包装袋）。LWKB 与 Baumüller 紧密合作，进一步开发底缝自动识别，例如，进行电气调整和优化驱动装置。Baumüller 证明了其不仅拥有自动化解决方案和最先进的伺服驱动系统，而且还可以针对技术问题提供快速服务和个性化建议。
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