Enabling Industrie 4.0 – digitale Werkzeuge für zukunftsfähiges Lifecycle Management
Die Baumüller Gruppe präsentiert auf der SPS IPC Drives 2018 in Nürnberg vom 27. bis 29. November 2018 in Halle 1, Stand 560, als Systemanbieter sein Lifecycle Management live am Messestand. Unter dem Motto „Enabling Industrie 4.0 – in jeder Phase der Wertschöpfung“ durchlaufen die Besucher auf einem Rundgang am Messestand jede Phase des Lebenszyklus und lernen so die jeweils einsetzbaren Lösungen und Produkte am Beispiel eines Schweißroboters kennen.
Weitere Schwerpunkte am Messestand sind Antriebspakete für hohe Leistungen, Technologielösungen für Coordinated Motion, der Themenpark dezentrale Antriebstechnik und Produktneuheiten von der rastmomentoptimierten DSH1-Servomotorenbaureihe bis zur flexiblen Steuerungsplattform b maXX PCC-04. Baumüller ist darüber hinaus Partner des ersten Hackathons im Rahmen der SPS IPC Drives. Vom 25. bis 27. November entwickeln Start-ups gemeinsam mit Spezialisten aus der Branche neue Technologie-Lösungen für die Automatisierung.
Baumüller Lifecycle Management im Detail
Die Unternehmensgruppe Baumüller ist Komplettanbieter und deckt sowohl die Entwicklung und Herstellung von Komponenten als auch Systemlösungen und zahlreiche Serviceleistungen für den Maschinen- und Anlagenbau sowie für Maschinenbetreiber ab. Die Besucher können die Lösungen für das Lifecycle Management live am Messestand am Beispiel eines 6-Achs-Schweißroboters erleben:
Abb. 1: Das Lifecycle Management von Baumüller begleitet jede Phase des Lebenszyklus / Bild: Baumüller
- Technologiepaket – Automatisierungssystem vom performanten Box-PC b maXX PCC-04 bis zur hochpräzisen Servomotorenbaureihe DSH1
- Engineering – das durchgängige Engineering-Framework ProMaster für alle Automatisierungsaufgaben
- Inbetriebnahme – Virtuelle Inbetriebnahme für schnelle Time-to-Market mit dem neuen Werkzeug ProSimulation
- Produktion – das Optimierungstool BAUDIS IoT für Predictive Maintenance und Prozessoptimierung bietet nutzenorientierte Industrie 4.0 für die Fertigung
- Service – Intelligente Dienstleistungskonzepte von der Maschinenmontage bis zum weltweiten Ersatzteilkonzept
Dezentrale Antriebstechnik für Industrie und E-Mobilität
Auf der SPS IPC Drives 2018 präsentiert Baumüller dezentrale Antriebstechnik für industrielle und mobile Anwendungen. Baumüller deckt einen Leistungsbereich von wenigen Watt bis 140 kW ab. Gezeigt werden Applikationen mit dem dezentralen Antriebssystem b maXX 2500, welche z.B. in der Textil- sowie der Nahrungs- & Verpackungsmittel-Industrie eingesetzt werden. Die Maschinenhersteller profitieren hier von einer deutlichen Platzersparnis und einem geringeren Verkabelungsaufwand. Mit dem Antriebssystem powerMELA, welches in einem Gemeinschaftsprojekt mit Sensor-Technik Wiedemann entwickelt wurde, bietet Baumüller eine dezentrale Lösung, die speziell für den Einsatz in mobilen Nutzfahrzeugen und Arbeitsmaschinen optimiert ist.
Modulare Technologielösungen für Coordinated Motion
Time-to-Market wird im Maschinenbau immer wichtiger. Hersteller, die mit wenig Aufwand Mehrachsmaschinen mit Grundfunktionen wie Fräsen oder Schneiden oder auch individuellen Bewegungsabläufen entwickeln möchten, erhalten mit dem Technologiepaket von Baumüller für Coordinated Motion eine modulare Automatisierungslösung. Diese ist als Grundpaket für lineare, maschinenunabhängige Bewegungsführung erhältlich sowie als Komplettlösung für Anwendungen mit mehreren für die Bewegungsführung zuständigen Achsen und zusätzlichen Hilfsachsen.
Der Baukasten besteht aus den notwendigen Automatisierungs- und Antriebskomponenten inklusive Software-Lösungen für die Entwicklung jeglicher motorgetriebener Bewegungsabläufe in der Produktions- und Automatisierungstechnik. Große Vorteile bei der Verwendung der Technologielösungen für Mehrachsanwendungen von Baumüller sind die reduzierten Kosten, das einfache Handling bei der Projektierung und Inbetriebnahme und somit die kürzere Time-to-Market.
Industrie 4.0: vorausschauende Wartung
Industrie 4.0 eröffnet zahlreiche neue Möglichkeiten: individualisierte Produkte, optimierte Fertigungsprozesse und vorausschauende Wartung. Voraussetzung dabei ist jeweils die Erfassung, Kommunikation, algorithmische Verknüpfung und intelligente Auswertung von Daten. Baumüller bietet zahlreiche Produkte und Lösungen für Industrie 4.0 an, darunter BAUDIS IoT, ein System zur Prozessoptimierung und zur vorausschauenden Wartung von Bestands- und Neumaschinen. Es handelt sich dabei um ein IoT-fähiges System, mit dem eine einfache Vernetzung von Maschinen und Anlagen via Internet und die intelligente Analyse von Daten ermöglicht wird. BAUDIS IoT kann unabhängig vom Hersteller der Automatisierungskomponenten und der Sensorik eingesetzt und problemlos nachgerüstet und upgegradet werden. Es eignet sich daher gleichermaßen für Greenfield- und Brownfield-Anlagen, also zur Digitalisierung von neuen und bestehenden Fertigungsanlagen.
Digitaler Zwilling für kürzere Time-to-Market
Maschinen und Anlagen zukunftssicher und passgenau auf Anwendungen auszulegen, erfordert Zeit und Erfahrung im Engineering. Um die Entwicklungszeit zu verkürzen und die Maschine möglichst schnell funktionssicher auf den Markt zu bringen, bietet Baumüller Softwaremodelle für die Simulation seiner Antriebskomponenten an, die dem Maschinenbauer in der Projektierungsphase für die neue Maschine zur Verfügung gestellt werden. Die Modelle unterstützen offene Standards und können mit allen gängigen Simulationswerkzeugen verwendet werden. Alternativ unterstützt Baumüller beim Engineering und übernimmt die komplette Maschinenauslegung. Wesentlicher Vorteil von Simulationen ist die schnellere Time-to-Market, da die Software bereits in der Entwicklungsphase einer Maschine virtuell getestet werden kann. So kann das Zusammenspiel der einzelnen Komponenten im Voraus bewertet und optimiert werden.
Abb. 2: Der neue High-Torque-Motor der Baureihe DST2 ist mit einer Achshöhe von 560 mm und einem Drehmoment bis zu 80.000 Nm ab sofort der größte Motor im Angebot des Nürnberger Herstellers Baumüller / Bild: Baumüller
Produkt-Highlights
Größter High-Torque-Motor
Ein Blickfang auf dem Messestand wird der bisher größte produzierte Motor der High-Torque-Baureihe DST2 sein, der das Portfolio hinsichtlich Leistung und Drehzahl erweitert. Mit der neuen Baugröße 560 sind ab sofort sechs Baugrößen verfügbar. Der DST2-560 erfüllt mit einem Nennmoment von bis zu 38.000 Nm und einem Spitzenmoment von bis zu 80.000 Nm höchste Ansprüche in der Direktantriebstechnik. Damit stellen die High-Torque-Motoren DST2 eine optimale Lösung für zahlreiche Maschinentypen dar, von der Presse über Werkzeug- und Kunststoffmaschinen bis hin zu Schiffen. Mit einem optimal segmentierten Motorenangebot am Markt bietet Baumüller neben verschiedenen High-Torque-Motoren auch effiziente und skalierbare Servomotoren sowie Hauptantriebe in zahlreichen Versionen und Baugrößen.
Kompakte wassergekühlte Servomotoren
Baumüller erweitert sein Servomotoren-Portfolio um die wassergekühlten Modellgrößen 45 und 56. Die effiziente Wasserkühlung ermöglicht eine sehr hohe Nennleistungsdichte. Damit werden Anwendungen abgedeckt, die hohe Anforderungen bezogen auf Dynamik und gleichzeitig hohem Effektivdrehmoment haben. Mit der Wärmeabfuhr durch das Kühlmedium Wasser erfährt die direkte Umgebung minimale Belastung durch Motorwärme. Einsatzbereiche sind beispielsweise Textilmaschinen, Kunststoffmaschinen sowie Umform- und Biegemaschinen.
Optimierte Drehstrom-Asynchronmotoren
Auf der Messe präsentiert Baumüller die optimierte Baureihe von Drehstrom-Asynchronmotoren DA1-100-280. Damit setzt das Unternehmen die Baukastenstrategie für den Hauptantrieb fort und führt damit die Baureihen DA1 mit der Baureihe der Synchronmotoren DS2 weiter zusammen. Neu beim Drehstrom-Asynchronmotor sind u.a. eine optimierte Wasserkühlung in den Baugrößen 100/132/160 analog zum DS2-100-160, IE3-Lüftermotoren gemäß neuen IE-Richtlinien bei den luftgekühlten Motoren sowie eine optimierte Anschlusstechnik.
Flexibler Mehrachsregler b maXX 5800
Baumüller zeigt auf der SPS den flexiblen und kompakten Mehrachsregler b maXX 5800. Der Regler für bis zu sechs Antriebsachsen kann individuell und vollkommen flexibel konfiguriert werden. Das bedeutet, der Anwender kann die Achsleistungen im Regler frei kombinieren. Er kann also für jede Einzelachse die genau passende Achsleistung integrieren und erhält so ein Gerät, das exakt die Anforderungen seiner Anwendung erfüllt.
Performanter Kompaktantrieb b maXX 2500
Branchenunabhängig und somit für zahlreiche Industrieanwendungen kann der performante Kompaktantrieb b maXX 2500 mit integrierter Elektronik eingesetzt werden, beispielsweise für Robotik- und Handlinganwendungen. Der dezentrale Servoantrieb reduziert Verkabelungs- und Installationskosten, ermöglicht einen optimalen Bauraum, bietet eine hohe Flexibilität und ist in drei Baugrößen erhältlich.
